石料生产线的交付客户后，在调试安装后。需要经过一段磨合期才能真正实现正正常的运行，就像新车需要磨合，新音响需要煲机的道理是一样的。同理在石 料生产线的磨合过程中，也需要有一定的要求，不是说随便打开机器低度或低强度工作就可以了。磨合的目的是使各设备新配件之间的间隙均匀化，转动的摩擦表面 形成均匀的润滑油脂分布。磨合人机的配合减少操作失误的出现，形成一定的操作习惯。
主要的问题形式表现在：
1、润滑不好开展新配件之间的间隙小，并且由于安装的问题，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)在摩擦表面难以形成均匀的膜,以降低磨损.从而降低了润滑效能,造成机件的早期异常磨损.严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
2、 操作失误呈频繁化,高磨损是普遍的现象由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状态不均.机器在 运行进程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,持续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损.因此,磨合期内轻易造成零部 件(特殊是配合表面)的磨损,磨损速度快.这时,假如超负荷作业,则可能导致零部件的加速破坏,频繁的发生早期故障。
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