近些年随着国家政府部门对能源，矿产资源的严厉控制，要求各行业都要实行节能减排的政策。恒昌石料生产线厂家更多积极响应者国家政府部门的号召，从自身的产品做起在原有的生产线基础上研制出了新型的产品——石料生产线。石料生产线最为粉磨设备中的姣姣者，就是凭借着节能高效的粉磨特点在生产线行业中所向披靡。石料生产线是生产线设备中最为重要的一种，其排矿方式，是通过装在中空轴前面的格板进行的。隔板通常是由八个部分组成的，并将它们用螺丝固定在生产线的端盖上。在隔板外面装有辐射状突起的肋条，由于石料生产线的旋转，这些肋条把已通过隔板的物料升起，并经过中空轴颈排出。用作格板的格条，是由特种钢(锰钢、高碳钢、或是含若干铬的硬化工具钢)制成的。格条的断面，渐渐向排矿方向变窄，从而得以防止格板被堵塞。格条间的距离，格板的开孔面积，在另一种构造的石料生产线机械设备，将排矿隔膜装成这样；以便使得在节能球磨机的工作空间内的矿浆，能保持一定的液面高度。这一液面高度，是由矿石的性质和磨矿的条件而定的。
石料生产线抛光技术，是金属和非金属材料表面处理过程中不可缺少的前处理技术。它不仅可以使表面平整、光亮，而且可以使表面洁净、无异物。因此剖光技术是一种比除油、酸洗更重要的前处理技术。针对不同的材料抛光技术有很多种，本次所进行的研究主要是生产线抛光。对于生产线抛光，可分为粗抛、中抛和精抛几类：粗抛是用硬轮对制品表面进行磨削、磨光或研磨，因此粗抛也称为研磨或磨光。它主要用来除去零件表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、沙眼、气泡、焊瘤和各种宏观的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗抛后的制品表面只能达到平整到平滑的程度，并不能得到光亮的表面，其表面粗糙度在数微米至百微米之间。中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面进一步的加工，它能除去粗抛时留下的痕迹，产生平化至中等光亮的表面。其表面的粗糙度在零点几微米到数微米之间。精抛是抛光的最后一道工序，它是用涂有抛光膏的软轮对零件表面进行加工的方法。由于它是在已经比较平整的表面上进行的，它可以进一步的降低表面的粗糙度，以达到微观平整的目的，因而可以获得十分光亮的表面，而且抛光时对基材没有明显的磨耗，可以真正达到表面光亮。
